小口徑厚壁鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生冷硬和氫脆，這是小口徑厚壁鋼管開裂的主要原因。根據(jù)截面形狀，小口徑厚壁鋼管生產(chǎn)廠家分為圓形和異形兩種。異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、翅帶管等復(fù)雜形狀。直徑最高可達(dá)650毫米，最小口徑0.3毫米。并詳細(xì)分析了這兩種現(xiàn)象。

　　我們先來(lái)理解破裂的現(xiàn)象。小口徑厚壁鋼管是通過(guò)拉拔模在小口徑厚壁鋼管上進(jìn)行冷縮加工而成。一般的加工步驟是退火、酸洗、拉伸。小口徑厚壁鋼管在繪圖過(guò)程中，從頭到尾出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，如竹劈桿，即開裂。

　　1。小口徑厚壁鋼管在加工硬化冷拉過(guò)程中的大量塑性變形，使晶格畸變明顯，金屬的晶格能量和內(nèi)能增大，金屬產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和殘余應(yīng)力。因此，金屬硬度增大，韌性下降。隨著金屬硬度的增加，殘余應(yīng)力的增加，加工硬化的現(xiàn)象更加明顯。在殘余應(yīng)力較大的情況下，金屬會(huì)沿晶界撕裂，形成小口徑厚壁鋼管裂紋。

　　2。小口徑厚壁鋼管的生產(chǎn)工藝可分為冷拉法和熱軋法。小口徑厚壁鋼管的生產(chǎn)工藝一般比熱軋復(fù)雜。管坯應(yīng)先三輥連軋，擠壓后應(yīng)進(jìn)行定徑試驗(yàn)。如果表面沒有裂紋，應(yīng)用切割機(jī)將圓管切割成一米長(zhǎng)的毛坯。厚壁小口徑厚壁鋼管，按用途分為厚壁管和薄壁管。小口徑厚壁鋼管主要用于石油地質(zhì)鉆探、石油化工裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機(jī)、航空等高精度結(jié)構(gòu)鋼管。在用酸去除氧化皮時(shí)，氫脆與鐵酸反應(yīng)將氫分離。氫氣以原子或離子的形式滲透到鋼中形成固溶體。氫對(duì)鋼力學(xué)性能的影響主要是氫脆。

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