鋼管冷加概述；鋼管冷加工的特點(diǎn)和工藝流程

鋼管冷加工包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和旋壓等方法，它是生產(chǎn)精密薄壁和高強(qiáng)度管的主要方法。其中冷軋、冷拔是普遍使用的鋼管冷加工 高效生產(chǎn)方法。

與熱軋相比，冷加工有下列優(yōu)點(diǎn): 可生產(chǎn)大直徑薄壁管材; 幾何尺寸精度高; 表面光潔度高；有助于晶粒細(xì)化，配以相應(yīng)的熱處理制度，可獲得較高綜合力學(xué)性能:可生產(chǎn)各種異型和變斷面特及一些熱加工溫度范圍窄、高溫韌性低而室溫塑性好的材料。冷軋的突出優(yōu)點(diǎn)是減壁能力強(qiáng).并可顯著改善來料的性能、尺寸精度和表面質(zhì)量。冷拔的道次減面率比冷軋低，但設(shè)備較簡單，工具費(fèi)用少，生產(chǎn)靈活，產(chǎn)品的形狀規(guī)格范圍也較大。 因此現(xiàn)場需要合理聯(lián)用冷軋、冷拔方式， 近年來冷張力減徑、焊管冷加工、超長管冷拔工藝等，可提高機(jī)組的產(chǎn)量. 擴(kuò)大品種規(guī)恪范圍，改善焊縫質(zhì)量，為冷軋、冷拔提供合適的管料。此外，溫加工近年來倍受重視，通常感應(yīng)加熱至200-400℃，使管坯塑性提高.溫軋的最大延伸率約為冷軋的2 -3 倍; 溫拔的斷向葉先縮率提高30% .使一些塑性低、強(qiáng)度高的金屬也有可能得到精加工。

盡管冷加工管的規(guī)格范圍、尺寸精度、表面質(zhì)量和組織性能均比熱軋優(yōu)異，但其生產(chǎn)中存在四個(gè)方面的問題: 循環(huán)次數(shù)多、生產(chǎn)周期長、金屬消耗大、中間處理過程復(fù)雜，圖151 是碳鋼管和合金鋼管的冷軋、冷拔生產(chǎn)的一般工藝流程圖。各種鋼管由于其材質(zhì)、技術(shù)條件、規(guī)格不同，其生產(chǎn)工藝流程及工藝制度也有所不同，但總的來說由下列主要工序組成:

1) 冷加工前處理，其中包括尺寸形狀、組織性能和表面狀態(tài)三方面的準(zhǔn)備;

2) 冷加工.其中包括冷拔、冷軋和旋壓等;

3) 成品精整，其中包括成品熱處理、切斷、矯直和檢驗(yàn)等。

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